管端超聲自動化探傷檢測線

管端超聲自動化探傷檢測線介紹
山科飛泰生產(chǎn)的這款管端超聲自動化探傷檢測線,能滿足鋼管直徑為Ф139.7~Ф340mm規(guī)格的無縫鋼管管端超聲波探傷的生產(chǎn)檢驗要求,能夠同時實現(xiàn)縱傷、橫傷、分層、測厚、斜傷(左旋11°、右旋11°、左旋5°、右旋5°)檢測功能??傮w設(shè)計依據(jù)及方案符合API 5CT、API 5L、GB/T 5777-2019 和YB/T4082-2020等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,性能安全可靠,操作方便。
管端自動探傷檢測線工作流程為:鋼管從上料臺架翻至探傷區(qū)域進(jìn)行右端對齊,鋼管原地旋轉(zhuǎn)運動,探傷小車在管端下方直線行走形成螺旋掃查,實現(xiàn)全覆蓋掃查,對鋼管端部的內(nèi)外橫向、內(nèi)外縱向、內(nèi)外斜傷、分層的缺陷檢測和壁厚測量進(jìn)行檢測。檢測完成后,傳送至另一個探傷區(qū)域,進(jìn)行左端對齊,再對左端進(jìn)行超聲波管端探傷,依據(jù)檢測結(jié)果將鋼管自動分選,并以報表形式輸出檢測結(jié)果。每端檢測站配有3臺4通道SKUTSX-4板卡組成的檢測儀器,設(shè)備采用分布式體系結(jié)構(gòu),模塊化設(shè)計便于設(shè)備后期維護(hù)保養(yǎng)。
管端超聲探傷檢測線的主要構(gòu)造
(1)12通道超聲探傷儀器兩套
(2)探頭支架及軌道
(3)探頭及探頭跟蹤裝置兩套
(4)電控系統(tǒng)
(5)人機(jī)界面
(6)氣路系統(tǒng)
(7)水循環(huán)系統(tǒng)兩套
(8)鋼管旋轉(zhuǎn)輥道及對齊輥道
(9)監(jiān)控系統(tǒng)
(10)集中操作集中控制
鋼管規(guī)格范圍
(1)鋼種材質(zhì):碳鋼、不銹鋼、合金鋼
(2)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):API SPEC5CT、 API SPEC5L、ASME A106、 GB5310、GB6479 、GB/T9948、GB/T8162、SA-53
(3)品種:管線管、高壓鍋爐管、光套管、高壓化肥管、石油裂化管、接箍料、合金結(jié)構(gòu)、機(jī)械管、射孔槍管等。
(4)外徑:Ф139.7~Ф340 mm
(5)壁厚:5~25mm
(6)長度:6~15m
管端探傷線工藝參數(shù)
(1)檢查缺陷的種類:縱向內(nèi)外傷、橫向內(nèi)外傷、分層、測厚、斜向傷(探傷);
(2)檢測節(jié)拍:Ф340直徑的鋼管檢測管端350mm時間≤50秒/支;
(3)抗干擾能力:保證不出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號;
(4)頻率:超聲0.5 MHz --15MHz;
(5)誤報率:0(針對樣管)
(6)漏檢率:0(針對樣管)
(7)信噪比:≥8db
(8)穩(wěn)定性: ± 2db ;
(9)檢測覆蓋率:110%;
(10)檢測靈敏度: GB/T 5777-2019標(biāo)準(zhǔn)中的U2等級;
(11)測厚精度:≤±0.05mm;
(12)電氣控制要求:探傷機(jī)電氣及儀表控制自動化;
(13)探傷機(jī)操作方式:自動、電動、手動;
管端超聲自動化探傷檢測線購買流程
這種大型探傷檢測線都屬于非標(biāo)定制產(chǎn)品,想要購買的客戶,可以在官網(wǎng)聯(lián)系我們,也可以打電話聯(lián)系我們。告知我們探傷的鋼管種類、鋼管尺寸、探傷的速度、自動化需求需求,我們會根據(jù)客戶需求出一份探傷解決方案和報價,雙方協(xié)商滿意后簽訂合同。