京華制管螺旋管超聲自動(dòng)探傷設(shè)備

京華制管螺旋管超聲自動(dòng)探傷設(shè)備

這臺(tái)探傷設(shè)備是根據(jù)京華制管生產(chǎn)需要，配套制造的一套螺旋管超聲自動(dòng)探傷設(shè)備，將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。探傷設(shè)備探傷采用離線檢測，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對(duì)移動(dòng)，完成對(duì)鋼管的焊縫及全管體探傷。

焊縫超聲檢測8通道： 焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道；管體超聲波檢測40通道?？蓹z查螺旋管缺陷的種類為虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

探傷設(shè)備大體結(jié)構(gòu)分為：探傷小車行走機(jī)構(gòu)、探頭結(jié)構(gòu)架、探頭架升降機(jī)構(gòu)、探傷主體橫梁、氣動(dòng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機(jī)電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機(jī)、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。

超聲波探傷為幾級(jí)探傷

根據(jù)焊縫探傷質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí),檢驗(yàn)的完善程度A級(jí)最低,B級(jí)一般,C級(jí)最高,檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級(jí)增高。對(duì)一級(jí)、二級(jí)焊縫質(zhì)量要求進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)的超聲波探傷評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)；焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)的超聲波探傷評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)。

一級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn),只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測.一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn).母材厚度大于50Mm時(shí),不得采用A級(jí)檢驗(yàn).

二級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測.母材厚度大于100mm時(shí),采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn).受幾何條件的限制,可在焊縫的雙面半日側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷.條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn).

三級(jí)檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn).同時(shí)要作兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn).母材厚度大于100mm時(shí),采用雙面?zhèn)葯z驗(yàn)。

使用飛泰生產(chǎn)的螺旋管超聲自動(dòng)探傷設(shè)備進(jìn)行探傷都屬于三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測缺陷，自動(dòng)評(píng)估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲(chǔ)和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動(dòng)生成檢測報(bào)告。

超聲探傷設(shè)備

飛泰是一家專業(yè)探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家，公司自成立以來，通過對(duì)無損檢測技術(shù)的深入研究，成功開發(fā)生產(chǎn)了超聲波在線/離線自動(dòng)探傷設(shè)備，主要用于冶金系統(tǒng)產(chǎn)品無縫鋼管、焊管、不銹鋼管、鋼板、氣瓶、棒材等無損探傷檢測。其中近十余項(xiàng)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。