鋼瓶氣瓶超聲探傷檢測(cè)系統(tǒng)介紹

鋼瓶氣瓶超聲探傷檢測(cè)系統(tǒng)工藝流程

高壓鋼瓶熱處理后，經(jīng)噴丸清除表面氧化鐵皮，送入自動(dòng)超聲波探傷機(jī)前的上料臺(tái)架上，準(zhǔn)備探傷，探傷開始，鋼瓶被上料步進(jìn)機(jī)送到托輥上。此時(shí)瓶肩、瓶咀探頭在氣缸的推動(dòng)下，到達(dá)探傷的位置，同時(shí)瓶底在氣缸的帶動(dòng)下也到達(dá)探傷的位置。鋼瓶在托輥的帶動(dòng)下勻速旋轉(zhuǎn)。瓶咀、瓶肩、瓶底探頭對(duì)鋼瓶的相應(yīng)部位進(jìn) 行探傷。瓶咀采用噴流探頭及相應(yīng)的隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，以克服瓶咀偏心的影響，保證探傷條件的穩(wěn)定。

瓶肩探頭在導(dǎo)向齒條的帶動(dòng)下沿肩部幾何外形運(yùn)動(dòng)，全面完成對(duì)瓶肩部分內(nèi)，外傷的探測(cè)。瓶底中心噴流探頭在步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，沿瓶底凹球面移動(dòng)，有效的探謝瓶底的內(nèi)、外傷。瓶底外圈由探頭和隨動(dòng)機(jī)構(gòu)在氣缸的帶動(dòng)下進(jìn)行探測(cè)。

當(dāng)瓶底、瓶胄、瓶咀四個(gè)部位的探傷完成后，步進(jìn)機(jī)將鋼瓶送到第二對(duì)托輥上。同時(shí)又將上料臺(tái)架上的第二支鋼瓶送到第一對(duì)托輥上。在第二對(duì)托輥上，由四個(gè)噴流探頭及其隨動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的鋼瓶直體部分探測(cè)系統(tǒng)在探傷小車的帶動(dòng)下對(duì)直體部分進(jìn)行全面探傷。測(cè)出其內(nèi)，外傷，整個(gè)過程 就這樣重復(fù)進(jìn)行。

打標(biāo)機(jī)與探傷小車同步移動(dòng)。探傷儀發(fā)現(xiàn)缺損后，打標(biāo)機(jī)及時(shí)、清晰地在缺陷處刻制出不可改動(dòng)的標(biāo)記，整個(gè)系統(tǒng)每檢測(cè)完一支鋼瓶需要一分鐘。

氣瓶超聲波探傷檢測(cè)系統(tǒng)

鋼瓶氣瓶超聲探傷檢測(cè)系統(tǒng)靈敏度試驗(yàn)

由于探傷的復(fù)雜性，為了不漏檢，調(diào)試好樣瓶人工傷調(diào)好靈敏度后，一般都增加1～2dB，也就是人為的將靈敏度提高。靈敏度試驗(yàn)是在樣瓶上進(jìn)行的。隨著增加衰減量，漏檢增加，當(dāng)靈敏度降低4dB時(shí)，有傷的正檢 率仍達(dá)到45，說(shuō)明選擇的靈敏度是可行的 。

鋼瓶氣瓶超聲探傷檢測(cè)系統(tǒng)工藝流程對(duì)比檢驗(yàn)

為了驗(yàn)征自動(dòng)探傷系統(tǒng)的探傷結(jié)果的可靠性，對(duì)自動(dòng)探傷結(jié)果臺(tái)格的79只和4只不合格的鋼瓶采用磁粉探傷方法進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果4只不合格鋼瓶中有3個(gè)探傷結(jié)果相同，標(biāo)記位置和磁粉顯承位置是一致的，另一支鋼瓶則是內(nèi)部缺，故磁粉探傷無(wú)能為力，79只合格鋼瓶?jī)煞N探傷結(jié)果相同。

鋼瓶氣瓶超聲探傷檢測(cè)系統(tǒng)標(biāo)記精度試驗(yàn)

鋼瓶缺陷位置標(biāo)記試驗(yàn)是在鋼瓶上銑一道深度1mm的通長(zhǎng)槽傷進(jìn)行的。試驗(yàn)結(jié)果標(biāo)記清楚，其位置誤差周 向長(zhǎng)小于5mm 。