中厚鋼板專用超聲無損檢測設(shè)備—自動化探傷設(shè)備

中厚鋼板超聲無損探傷檢測設(shè)備

目前，我國中厚鋼板探傷主要是手工方式，因此，制約著鋼板的品種開發(fā)能力、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)檢驗?zāi)芰Φ奶岣摺１咀詣犹絺麢z測設(shè)備的實際應(yīng)用，對提高國內(nèi)冶金行業(yè)中厚鋼板品種開發(fā)能力、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)檢驗?zāi)芰?，開發(fā)高附加值的鋼板產(chǎn)品有非常顯著的作用。

鋼板檢測條件

鋼板種類：碳素鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、壓力容器鋼、工程機械用鋼。

探傷鋼板狀態(tài)：未切周邊。

鋼板厚度：4 ～25.4 mm

鋼板寬度：900～2150 mm 

鋼板長度：連續(xù)板帶

鋼板平直度：≤50mm。

鋼板浪高：≤60mm/m。

鋼板傳輸過程中橫向偏移：＜±50mm（超過該范圍系統(tǒng)將停止檢測，并報警、重檢）

鋼板溫度：常溫≤80℃

中厚鋼板自動探傷檢測設(shè)備公用設(shè)施條件

電源：1、三相交流電，電壓400 V，50±10％Hz，控制電壓：220V AC / 24V DC；

耦合介質(zhì)：工業(yè)用水 

        1、每個探頭用量：1L/min；

        2、消耗量：每平方米管材表面約帶走 0.1L；

        3、溫度：≤ 35 ℃，不結(jié)冰，環(huán)境溫度(室內(nèi))：0～60℃；

        4、水壓： 0.2～0.6 MPa；

壓縮空氣：壓力：0.3 ～ 0.6 MPa；

地線：至少一處獨立地線，對地電阻＜0.4Ω；

設(shè)備工作狀態(tài)下噪音：＜70dB；

頻率：50 Hz ±1%；

中厚鋼板自動探傷檢測設(shè)備自動化集成

能根據(jù)檢測要求自動檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數(shù)值和板邊位置，自動根據(jù)鋼板板邊實際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動根據(jù)鋼板頭尾位置自動顯示、記錄檢測結(jié)果，并且在檢測時實時對所有探頭的耦合情況進行監(jiān)視，確保檢測、記錄穩(wěn)妥有效；檢測軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。

中厚鋼板可檢測的缺陷

中厚鋼板內(nèi)部缺陷的來源主要有：

⑴冶煉過程中，鋼水內(nèi)未排出的氣泡或異物融入并帶入鋼坯中；

⑵軋制過程中，鋼板頭部折疊；

⑶剪切成形時，拖帶出的板邊裂紋。

設(shè)備通過超聲波的反射和衰減機理可以檢測鋼板內(nèi)部非連續(xù)性缺陷（如分層、非金屬雜質(zhì)、孔洞、剝落、海綿體區(qū)域等缺陷）。

自動化探傷作業(yè)線的優(yōu)點

（1）能保證鋼板的探傷的質(zhì)量，達到每塊鋼板的判定一致，不會因人員素質(zhì)問題造成鋼板的漏檢和誤判；（2）提高了工作效率。原則上是一班運行，投運后的自動化探傷作業(yè)線每班只需要探傷工1-2 人就能達到現(xiàn)有的探傷能力；

（3）能適應(yīng)多個標準的要求。自動化探傷設(shè)備能適應(yīng)國內(nèi)、國外多個探傷標準。

（4）保養(yǎng)方便，探頭不需要特別維護。在檢測過程中探頭不會改變物理特性；

（5）采用先進的電子技術(shù)和信號處理技術(shù)，抗噪聲能力強；

檢驗執(zhí)行標準

GB/T 2970《中厚鋼板超聲波檢驗方法》

NB/T 47013.3《承壓設(shè)備無損檢測超聲檢測》

A435/A435M2《鋼板直射聲束超聲波檢測規(guī)范》

ASTM A 578 Level I ，II， III

維修維護

（1）采用模塊式，實現(xiàn)后續(xù)任意擴展；

（2）降低探頭的維護工作量；

（3）所有設(shè)備的外購件均采用市場上的標準件，減少維修成本。