管端超聲波探傷設(shè)備的設(shè)計(jì)及應(yīng)用

超聲波探傷作為一種常規(guī)無損檢測手段已得到廣泛的應(yīng)用，目前鋼管企業(yè)普遍采用在線自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備對制造鋼管實(shí)施檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量 。鋼管自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備有多種模式，如旋轉(zhuǎn)水腔式(鋼管直線前行／探頭旋轉(zhuǎn) )、局部水浸式(鋼管螺旋前行／探頭固定)和接觸式 (鋼管螺旋前行／探頭固定或鋼 管原地旋轉(zhuǎn)／探頭沿鋼管軸向移動(dòng))等口 ，無論何種模式和結(jié)構(gòu)的探傷設(shè)備，受被檢鋼管運(yùn)動(dòng)和設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)動(dòng)作的限制 ，均不可避免地會(huì)在鋼管前、后兩端部產(chǎn)生探測盲區(qū)。對于不同類型的超聲波探傷設(shè)備，檢測盲區(qū)的大小是不同的，少則50mm，多則達(dá)到300mm。探傷盲 區(qū)的存在給鋼管產(chǎn) 品質(zhì)量帶來很大隱患。因此，為保證鋼管質(zhì)量將管端檢測盲區(qū)切除，這樣勢必造成巨大浪費(fèi)；而對管端實(shí)施人工探傷會(huì)使大工業(yè)生產(chǎn)的鋼管企業(yè)勞動(dòng)力成本增加。

為了避免鋼管在線自動(dòng)超聲波探傷過程中管端檢測盲區(qū)切除的資源浪費(fèi)以及補(bǔ)充管端人工探傷引起的成本增加，飛泰設(shè)計(jì)生產(chǎn)一套管端超聲波探傷設(shè)備。探傷系統(tǒng)采用托輥裝置帶動(dòng)鋼管原地旋轉(zhuǎn)、探頭組沿鋼管軸向移動(dòng)的掃查方法，通過PLC控制帶動(dòng)鋼管原地旋轉(zhuǎn)的變頻器和帶動(dòng)探頭組前后移動(dòng)的伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對鋼管管端的無盲區(qū)探傷檢測，在確保鋼管質(zhì)量的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率 。

管端超聲波設(shè)備展示

管端探傷設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)及探頭設(shè)計(jì)

管端自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備依據(jù)在線檢驗(yàn)需求設(shè)計(jì)，整套探傷設(shè)備的機(jī)械部分構(gòu)成包括：上料臺(tái)架、兩條鋼管對齊輥道和兩條探傷輥道、步進(jìn)梁、兩套管端探傷主機(jī) 以及下料臺(tái)架。探傷輥道由多組對輪托輥組成，用于在實(shí)施超聲波探傷時(shí)驅(qū)動(dòng)鋼管原地旋轉(zhuǎn)；步進(jìn)梁用于在上料臺(tái)架、下料臺(tái)架以及在各對齊輥道與探傷輥道之 間橫向步進(jìn)傳送鋼管；管端探傷主機(jī)是實(shí)施鋼管管端檢測的核心設(shè)備。管端探傷主機(jī)由機(jī)架、檢測臺(tái)、滾筒擋料器等組成。檢測臺(tái)上安放超聲波探頭局部水耦合檢測裝置；滾筒擋料器用于探傷時(shí)防止鋼管竄動(dòng)。在進(jìn)行檢測時(shí)，水碗裝置在檢測臺(tái)上沿鋼管軸向行走，伴隨著鋼管原地旋轉(zhuǎn)完成對管端掃描檢測。